机械密封密封环的机械研磨与抛光

一、硬质合金环的机械研磨与抛光

1、研磨 

经平磨加工后或镶好环座的碳化钨硬质合金环的研磨，加工在研磨机上进行效率较高。以气压型研磨机为例，研磨盘转速调至50r/min、精研时间为20min，采用W10金刚石研磨膏水溶性研磨剂（配比为1：400）约1min加一次、每次约5s。研磨时，将同一高度的工件放在控制环内，并留适当的间隙，放上调整毡垫或橡胶垫后压下汽缸压板，气缸压力调至0.012~0.018MPa。

2、抛光硬质合金环  

经精研后需进行抛光加工，一方面是为了达到规定的表面粗糙度要求，另一方面也是为获得所要求的平面度，因此抛光是密封件加工中的最后一道特定的光整加工工序。

抛光盘材料为钢盘，可以选用中碳钢或65Mn或40Cr钢，经调质后加工为表面有单头螺纹抛光盘。螺距的大小有1.75mm、1.5mm、1.0mm、0.81mm等几种，但以0.81mm为最好，见图9-41。加工端面螺纹时，由外向内顺序车制一刀落成，粗糙度要求为Ra3.2~6.3μm。

抛光盘的转速要比精研时稍高，但不宜过快，否则工件容易产生跳动，甚至倾倒。当抛光盘直径∮650mm时，转速不宜超过60r/min。抛光时气动加压压力一般为0.15MPa。抛光剂有两种，一种是用W0.5的金刚石研磨膏加工业甘油调配成抛光剂，其比例大约为：0.2g研磨膏加6mL甘油；另一种是用W0.5金刚石研磨膏加水调配成抛光剂，其比例为：1:200。抛光时间为15min，抛光盘转速为60r/min，抛光剂约1min加一次、每次约3s。

二、陶瓷环的机械研磨抛光

陶瓷环毛坯首先进行粗研加工，将瓷环毛坯按厚度不同分成若干组，用70#碳化硅加水进行粗研，每隔10~20mln要翻一次面及调正控制环内各环的位置，重复上述工作，直到实际厚度尺寸比图纸尺寸大0.2~0.3mm时为止。检查每个环的平行度，保证环的平行度≤03mm，若平行度不合格或表面粗糙，可用280#碳化硅加水进行修正，修正时仍要经常调整各环的位置，以保证平行度要求。

陶瓷环在加工完内孔外圆其他工序以后，最后进行表面精研加工及抛光。精研用W20或Wl14碳化硅加配制好的研磨油进行，压重在0.01~0.02MPa左右，研磨大约40min后，即可取下工件，清洗干净。研磨面上一定不能留有精研用的磨料，然后在铜盘上进行抛光。抛光是最后一道工序，要仔细认真操作。用W3.5或W1的人造金刚石研磨膏用水适当稀释后使用。抛光剂的添加要适当，每次不要多加，工件快好时，最后可不加磨料，少加一些水即可。压重一般在0.01MPa以下。抛光好的环要小心取下，仔细检查，没有问题再进行清洗。

三、石墨环的机械研磨抛光

石墨环的研磨抛光不用磨料，直接用水或酒精即可。车好的石墨环，只在一台研磨机上一次研磨完。研磨到一定时间后就不要加水，使盘面一直磨到基本无水时再稍磨一段时间，石墨环就会磨光到Ra0.4μm以上。研磨盘的光洁度直接决定石墨环端面的光洁度，要注意经常检查，研磨时间根据石墨环材质和压重不同而适当调整。