高粘度泵机械密封过热的原因与解决方法

我们使用高粘度齿轮泵的时候会出现机械密封频繁过热的情况，常见的有三种原因，大颗粒物导致了冲洗管发生了堵塞并出现了冲洗中断、机械密封装置配件不当、管道内部很多的杂质出现了焦化，面对这些原因我们可以采取其他的方法来解决进行处理，一般来说我们需要严格参照规程进行启动，保证流量和压力，对各个部位进行检查，转子重新做动平衡，无法校正应该更换新轴，清理泵内的堵塞，接下来小编来给大家讲解机械密封过热的处理方法。

机械密封过热的处理方法

1.严格执行操作规程进行启动齿轮油泵的操作，

2.有冷却水的机械密封，在启动之前需要打开冷却水，保证流量和压力

3.降低介质的温度，常压下在80℃一下，对于凝结齿轮泵，提高泵入口静压，保持凝结水罐液位在1.5m以上

4.对于循环水泵，保持泵的入口压力在0.2~0.4mpa之间

5.转子的径向跳动不能超过0.03~0.05mm，与电机的同心度，电机单独运转的时候其振幅不超过0.03mm，工作温度下泵与电机的同心度，轴向≤0.05mm，径向≤0.10mm

6.泵运转的时候振动恒值不超过0.06mm

7.现场操作、维修、调节的时候，严格执行操作规程，消除振动源

8.给转子做动平衡，无法校正的应该更换新的泵轴

9.及时的换与轴配套的磨损轴套，避免加剧轴弯曲

10.对于没有冲洗系统的泵，经过长期的使用之后，应该拆卸检查机械密封有没有堵塞，清洗之后再进行使用

11.有自冲洗的机械密封，应该定期检查冲洗管路是否堵塞，及时进行清理