机械密封选用基本原则

机械密封类型分湿式和干式两大类，有接触式和非接触式等分类。接触式湿密封简称“机械密封”，接触式干密封简称“干运转密封”，非接触式干密封简称“干气密封”。搅拌设备选用机械密封时应按下列要求选取。

(1)液体润滑(湿式)接触式机械密封

1.机械密封处搅拌轴线速度应小于2m/s。

2.当工作压力大于0.6MPa(表)时，宜采用平衡型机械密封。

3.对于密封要求较高的场合(如搅拌介质有毒、易爆、强腐蚀、介质润滑不良、高温、低温、高压及真空操作等)应采用双端面机械密封。

4.对于搅拌介质与密封装置接触(如底入式搅拌)且介质内含有固体颗粒的情况，应采用双端面密封，密封与介质侧应有隔离固体颗粒的措施，防止其阻塞浮动环，造成大量泄漏。

5.当搅拌容器内介质或隔离液温度高于80℃时，机械密封宜采取冷却措施。

6.双端面机械密封通过辅助系统调整隔离液的压力、温度，其组合型式、技术要求、试验方法，应符合《釜用机械密封辅助装置》（HG/T 2122-2003)的规定或参见本章辅助系统部分。

(2)干式机械密封 (接触式和非接触式） 的规定。

1.干运转带封、密封处搅拌轴线速度应小于2m/s。

2.干气密封(非接触式)，搅拌轴转速应小于3m/s，且搅摔容器内压力应小于1MPa

3.双端面干式密封（包括接触式或非接触式），应配备带压的密封气辅助系统。

4.双端面干式密封宜设有内置轴承。

5.密封气压力应在各种操作工况下均高于搅拌容器内的压力。对于干运转密封(接触式)，密封气与搅拌容器内的压差应为0.1～0.2MPa；对于干气密封(非接触式)，密封气与搅拌容器内的压差应为0.25～0.35MPa。

6.采用干式机械密封时，搅拌容器应设有适当的排气和稳压措施，以保证密封气的内漏不至于造成搅拌容器内压力的变化。

7.当有要求时，干运转接触式密封底部可增加密封磨损时磨屑收集装置，避免机械密封本身在运转过程中产生的磨屑进入搅拌容器内污染物料。

(3)机械密封材料应按下列要求选取：

1.应满足耐腐蚀的要求。

2.应满足使用温度的要求。

3.动、静环材料的pv值应小于或等于许用[pv]值(非接触式干气密封除外)。

4.应满足国家或行业现行法律法规的要求(例如：食品、医药行业要求材料无毒)。