渣浆泵机械密封失效原因分析及解决措施

机械密封具有泄漏量小，能耗低，寿命长，使用范围广等优点，近年来在石板选煤发电厂被广泛应用。但由于渣浆泵用机械密封结构较复杂，要求有较高的加工精度与安装技术等，由于使用工况严酷，含有固体颗粒，腐蚀与磨蚀并存，因此机械密封引起的渣浆泵设备故障率很高，机械密封一旦失效，会导致整机停止工作。所以要全面正确地分析机封失效原因，并及时采取 相应准确预防和纠正措施排除故障。 

装配引起泄漏失效分析及解决措施 

机械密封安装时极易出现问题，动、静环摩擦副配合面在安装之前或安装过程中可能已经变形、擦伤或开裂，端面间夹杂污物或杂质，弹簧弹力不均造成端面不平等原因都会引起机封失效。  机械密封安装调试好后，一般要进行静压试验，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题，如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 

试运转时泄漏失效析及解决措施 

渣浆泵用机械密封经过静压试验后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。  

引起摩擦副密封失效的因素主要有：  

1、操作中，因抽空、气蚀和憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离。 

2、安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤。 

3、动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量。 

4、静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座。 

5、工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，损伤动、静环密封端面。  上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。 

正常运转中突然泄漏失效分析及解决措施

渣浆泵在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的，主要原因有如下几点：  

1、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏。  

2、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质汽化，导致密封失效。  

3、密封冷却水中断。 

4、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副密封因粘连而扯坏密封面。 

5、介质中腐蚀性、聚合性以及结胶性物质增多。 

6、环境温度急剧变化。 

7、工况频繁变化或调整。  

渣浆泵用机械密封通常需接人冷却水，泵使用前，必须先接通轴封水，停泵五分钟后，方可关闭，因为冷却水中断而烧损机封的事故经常出现，需特别重视。 

泵频繁起动或突然断电引起管路中的浆液倒灌，泵腔内压力急剧增大会导致机封动静环打开，从而使机封失效。对于泵较长时间停运，停运前必须用清水清洗泵腔和机封，重新起动时应手动盘车，确保摩擦副密封没有粘连。

磨损腐蚀失效析及解决措施  

由于渣浆泵输送浆液中磨蚀性颗粒介质的存在，会对使用的机械密封造成以下影响：  

1、密封端面的加剧磨损。密封面之间因颗粒泄漏进入端面，起着磨料作用，加速了密封面的磨损。  

2、介质侧颗粒堵塞。由于颗粒的堆积，架桥，阻碍了弹簧、销和辅助密封圈的运动，从而导致补偿环的追随性和浮动性下降。    

3、大气侧颗粒堵塞。由于密封面内径和轴(或轴套)之间的间隙较小，泄漏的固体颗粒不能及时排出，易堆积、阻塞，阻碍了辅助密封圈的运动，从而导致密封失败。  

4、磨蚀。指密封元件表面由于受到磨蚀性颗粒的作用而产生的局部咬蚀、撕裂，在有颗粒介质的情况下，发生得更加严重。  

5、传动元件的磨损。由于传动销这些元件处于颗粒介质中，运动时由于颗粒的研磨作用加剧了元件本身的磨损。  

在选型时，应使机械密封产品尽量避免颗粒的作用，不致产生上述失效，机械密封解决颗粒介质作用的问题有两大途径：一是对机械密封设置一些附加的内部结构或采取辅助措施(如螺旋密封、封液、冲洗水、水箱或油箱建立液障防止颗粒堆积等)，尽量避免上述五种失效出现，使机械密封处于良好的工作状态。

总结  

只有全面正确分析渣浆泵用机械密封失效的各种原因，才能采取相应准确的应对措施来保证机械密封的可靠性。选择正确的安装方式、合理的密封材料以及符合实际工况的结构设计，严格遵守机械密封的使用要求，使机械密封长期有效的运行，减少不必要的更换次数，降低成本投入。