化工泵机械密封泄露的原因

化工泵机械密封经常使用，但有时由于我们的操作失误，机械密封会泄漏，不利于我们的使用。造成这种情况的原因很多，要先分析具体原因，再解决。

1.安装得太紧了。观察机械密封的动环和静环平面。如果平面上有严重的炭化、发黑、深痕，密封橡胶变硬，失去弹性。这种现象是由于安装过紧造成的。处理方法:调整安装高度。叶轮安装好后，用螺丝刀拉动弹簧，弹簧有很好的张力。松开后会复位，移动距离2-4MM。

2.化工泵安装太松。观察机器密封的动环和静环平面。表面有一层薄薄的水垢，可以擦掉，表面基本无磨损。这是由于弹簧失去弹性和装配不良，或电机轴向移动造成的。

3.水质差含有颗粒。由于水质差，颗粒小，介质中盐酸含量高，形成磨粒磨损机封的平面或应变机封的表面，产生沟槽、环等现象。处理方法:提高水压或介质，更换机器密封。

4.缺水运行造成的干磨损坏。这种现象多见于底阀式安装，如入口处负压，进气管内有空气，泵腔内有空气。泵启动后，机器密封的摩擦产生高温，无法冷却。检查机器密封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理方法:排除管道和泵腔内的空气，更换机械密封。

5.气蚀。汽蚀主要是由热水泵引起的。由于介质为热水，水温过高产生蒸汽，管道内的蒸汽进入泵腔内的高处，无法排除，导致化工泵无水运行，机械密封干磨失效，安装自动排气阀，因汽蚀而更换机械密封。

6.组装问题。泵盖安装时可能安装不平整，导致轴与泵盖不垂直，造成动静平面不一致，启动时间不长，造成单边磨损和渗水。安装动环和静环时，也可能损坏橡胶件或擦伤动环和静环的表面。解决方法:拆卸重装，检查泵盖是否平整。机械密封处漏水的另一种可能性是机械密封失效。

化工泵机封泄露的原因主要有以上六点。在此提醒用户，先分析原因再解决，可以达到很好的效果。